Nuevamente ampliamos nuestra planta productiva.

Muy buenos días amigos de nuestra empresa, en este mes de julio les traemos una importante noticia. Como siempre, enfocados en nuestros clientes, y pensando en prestar cada día un mejor servicio, queremos regalarles una buena noticia para todos: ampliamos nuestra planta productiva.

Luego de una intensa gestión financiera y técnica hacemos realidad la adquisición de un nuevo equipo de impresión litográfica, una GTO bicolor, sistema bareback con nevera de refrigeración, formato ¼ de pliego. Gracias a este nuevo equipo, nuestra planta productiva, puede mejorar su rendimiento y calidad de impresión, ya que al ser bicolor, reduce en un 30 por ciento el tiempo de impresión, y el sistema de refrigeración adicional reduce el tiempo de secado de las tintas luego de su aplicación.

Al igual que en inversiones anteriores, la mejora en la planta productiva se planea pensando en ofrecerles mejor calidad y menores tiempos de entrega en los pedidos, pues no olvidamos nunca que en la publicidad “el tiempo es oro” y la calidad debe primar ante todo; por este motivo trabajamos una vez más por nuestra razón de ser… LOS CLIENTES.

Agradecemos a todos su fidelidad para con nosotros y nos ponemos a su total disposición para cubrir sus necesidades en esta nueva etapa… Gracias!

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Sublimación de Mugs

Hola!! Hoy les mostraré el proceso para estampar mugs por sublimación (en este proceso la tinta -por medio del calor- se transfiere del papel a otra superficie). Empecemos!!

Lo primero que debemos hacer es verificar que nuestro archivo tenga el tamaño y la resolución adecuada.

Aquí tengo mi archivo en photoshop. El tamaño debe ser mas o menos 20cm X 9cm , 300ppp de resolución y el modo de color del archivo debe ser RGB. Luego de verificar esto, guardamos el archivo en jpg o podemos guardarlo en psd :).

Lo siguiente que haré es abrir Illustrator para hacer la impresión.

Aquí debemos tener en cuenta el tamaño de la mesa de trabajo que debe ser A4 (que es el tamaño de papel donde se hace la impresión), modo de color CMYK y 300 ppp de resolución.

En el archivo de illustrator arrastro mis archivos de photoshop y los ordeno (caben 3 tiritas en el A4) dejándo 1mm de separación entre uno y otro como guía para el corte.

Cuando se van a hacer impresiones para sublimación siempre se refleja el archivo para que cuando se sublime quede al derecho por decirlo asi (si no entendieron ya verán mas adelante xD)

La especificaciones que se cambian en la impresión son el tamaño (A4) , el tipo de papel (Premium presentation Paper Matte) y la calidad (Foto Superior). Y se imprime 🙂

El papel se llama Papel Calcio y la impresora es una impresora normal con una adaptación de un sistema de tinta contínua. Esta tinta es especial para sublimación (noten que se ve mas espesita que la tinta normal).

 

La impresión sale un poco mas opaca que lo que se ve en la pantalla pero eso es por el tipo de papel y el tipo de tinta. Luego corto los cuadritos individuales y le pueden dejar ese espacio a los lados porque igual como no tiene tinta, no pasa nada.

Se pega el rectángulo de papel alrededor del mug con una cinta térmica especial que soporta el calor de la máquina. Debe cuadrarse de tal forma que quede mas o menos en el centro del mug para que no salga torcido.

Estos mugs no son de cerámica normal, es un mug especial para sublimación que es de cerámica cubierto con una capa de poliéster para que reciba la tinta que se transfiere por el calor de la máquina.

Esta es la máquina que calienta el mug y transfiere la tinta del papel a la capa de poliéster del mug. Antes de colocar los mugs que se van a estampar, se coloca primero uno de prueba para que la máquina caliente bien y no salga borroso el estampado.

El tiempo del estampado es de 5 minutos pero no hay que estar pendiente porque la máquina avisa xD.

Y listo!!! Cuando avisa, se retira el mug de la máquina y le quitamos el papel con mucho cuidado para no quemarnos.

BOLETÍN No. 6

PROCESOS DE IMPRESIÓN

¿QUÉ ES LA PLANCHA DE IMPRESIÓN OFFSET?

La plancha, en impresión, es la pieza que lleva toda la información imprimible y que al recibir la tinta, distribuye ésta de forma significativa para que después se traslade al sustrato sobre el cual se va a imprimir, directa o indirectamente. La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe crearse una plancha por cada color a imprimir siguiendo los cuatro colores del modelo de color CMYK (cian (color)magentaamarillo y negro; utilizando cantidades diferentes de estos, pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable con la excepción de colores metálicos como el dorado y el plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo CMYK.

Teniendo en cuenta la diversidad de procesos de impresión existentes una plancha puede llevar la información como bajorrelieve (huecos donde se alojará tinta: huecograbado), como altorrelieve (zonas elevadas donde irá la tinta: Tipografía o flexografía), como agujeros (huecos en una malla: serigrafía) o como zonas repelentes o receptoras de la tinta (litografía).

Llevan el nombre de planchas porque en las imprentas antiguas esta pieza tenía forma de placa o plancha rígida. Hoy en día, dependiendo del sistema de impresión, las planchas pueden ser de muchos materiales: madera, metal, polímeros y papel especial.

Las planchas antiguamente se grababan directamente mediante herramientas como buriles o lápices grasos. Posteriormente, con el desarrollo de las técnicas fotográficas y la utilización de tramados de semitonos, se pasó a la grabación fotoquímica usando pasos intermedios conocidos como “fotolitos”, motivo por el cual al proceso se le llamaba fotocomposición. En la actualidad, se utilizan métodos donde se graba la plancha directamente desde los ordenadores. Es lo que se llama “grabación directa a plancha” (Computer To Plate: CTP).

Los tipos comunes de planchas utilizadas actualmente son de 3 tipos:

La plancha electrostática: es una placa offset de papel recubierta con óxido de zinc, por este motivo es sensible al rayado y a su exposición a la luz directa fuerte antes de su protección pre-prensa. Es una plancha en la que se genera la imagen  por impresión directa por sistema láser blanco y negro, con lápices especiales o con xerografía. Dentro de sus ventajas están el bajo costo y su rápida elaboración; algunas desventajas son la baja resistencia a los largos tirajes, la baja resolución del punto de trama de medios tonos, la poca calidad de los fondos extensos de color y la poca calidad del registro para policromías. Puede ser utilizada para producir formas comerciales y papelería corporativa y publicitaria monocromática o bicromática sencillas que no exijan grandes fondos de color o registros complicados, o que no impliquen la impresión de fotografía con medios tonos de alta exigencia.

La plancha de poliéster: es una placa offset de polímero recubierto de material arcilloso. Gracias a esto no la afecta la exposición a la luz fuerte. En este tipo de planchas, al igual que en las planchas electrostáticas la imagen puede elaborarse por xerografía, pero están especialmente diseñadas para su generación por impresión láser blanco y negro. Como las anteriores, son rápidas de elaborar y de bajo costo, adicionalmente resisten más largos tirajes y tienen mejor capacidad de registro, pero aunque son más recomendables para los medios tonos y los fondos de color aún conservan  restricciones al respecto. Se utilizan para elaborar el mismo tipo de trabajos que con las electrostáticas.

La plancha metálica: es una placa offset generalmente hecha de aluminio recubierta de una película química sensible a la luz o radiación.

Anteriormente, cuando no se utilizaba el sistema CTP era necesaria la utilización de los fotolitos, los cuales son  una copia intermedia en película fotográfica de alto contraste del diseño a imprimir en la plancha. Cada copia correspondía a una plancha de color y allí donde hay variaciones de intensidad, la película lleva una trama que simula esas variaciones de intensidad. Estos se sobreponen a la plancha virgen y mediante la exposición a luz fuerte y directa en una insoladora se transmite a la plancha metálica.

Hoy día, gracias al sistema CTP, el revelado o fijación de la imagen en la plancha no necesita la elaboración de fotolitos sino que la imagen se graba directamente mediante láseres que se proyectan sobre la plancha virgen, lo que reduce los costos y tiempos de producción.

Dentro de sus ventajas están la alta calidad de tramas de medios tonos, el registro, la resistencia a los más largos tirajes y la capacidad para imprimirse fondos extensos de color. Lógicamente, y debido a su calidad, su costo es más alto que el de las planchas antes mencionadas. Puede ser utilizada para producir cualquier tipo de formas comerciales y papelería corporativa y publicitaria de alta calidad.

BOLETÍN No. 4


PROCESOS DE IMPRESIÓN

¿QUÉ ES LA IMPRESIÓN DIGITAL?

La impresión digital es un proceso que consiste en la impresión directa de un archivo digital a papel. La impresión digital tiene una doble vertiente: el pequeño y el gran formato. El primero, que cubre tamaños hasta extra tabloide. El gran formato cubre tamaño a partir de ese tamaño. Dentro de las ventajas que ofrece la impresión digital están la posibilidad de personalización del producto durante el proceso; la impresión de bajo volumen a costos asequible y tiempos de entrega sumamente cortos.

Los dos principales métodos de impresión digital son:

La tecnología de impresión láser o impresión por tóner: Es un sistema de impresión basado en la xerografía, en el cual un cilindro fotorreceptor de material fotosensible es cargado positivamente por una corriente eléctrica regulada. Este cilindro gira de tal forma que permite que un pequeño rayo láser cargue negativamente diminutas partes de él formando una imagen electrostática del archivo digital para cada color básico de composición. Posteriormente, el cilindro es bañado por el tóner del color correspondiente, el cual posee carga positiva y por lo tanto se adhiere a las partes que se encuentran con carga negativa en el cilindro, con lo cual queda formada la imagen visible sobre el tambor.

Luego, esta imagen formada es transferida al papel por medio de una carga negativa mayor a la que posee el cilindro; a continuación, el tóner que se transfirió al papel es adherido a éste por medio de un par de rodillos, uno encargado de generar calor y el otro con el objetivo de presionar la hoja sobre el anterior, este es el paso final de la impresión láser.

La tecnología de impresión de inyección de tinta: Es un sistema por medio del cual se rocían sobre el sustrato cantidades muy pequeñas de tinta. Para ello utilizan inyectores que producen burbujas muy pequeñas de tinta que se convierten en pequeñísimas gotitas de tinta del tamaño de los pixeles de la imagen.

Existen dos métodos para inyectar la tinta: El método térmico, que se basa en la evaporación de tinta dentro de los inyectores para que esta se condense al enfriarse sobre el papel o sustrato y; el método piezoeléctrico, en el que un impulso eléctrico varía la presión en el cabezal de impresión y produce el vertimiento de la gota de tinta.

En los procesos de impresión digital hay variados tipos de tintas, los cuales dependen del tipo de máquina o impresora que se utilice, así como del tipo de sustrato sobre el que se va a imprimir.

La impresión digital sirve para imprimir sobre papel, fotográfico, lonas, banners, vinilos adhesivos, y de un tiempo hacia acá gracias a las mejoras en tintas, equipos y procesos (como la tecnología LED) sobre telas, plásticos, vidrios, metales, madera y la mayoría de los materiales publicitarios conocidos. Por este motivo se puede utilizar para producción editorial, publicitaria y POP de toda especie.